Wuxi Hengnuo Kimia Peralatan Manufacturing Co, Ltd
Rumah > Berita > Konten
Evaporator Beberapa Metode Penanganan Kesalahan yang Umum
- Jun 15, 2017 -

Evaporator beberapa metode penanganan kesalahan yang umum

Kebocoran - penyebab

① Ukuran klem tidak pada tempatnya, ukurannya tidak rata (ukuran penyimpangan tidak boleh lebih besar dari 3mm) atau penjepit baut longgar. ② bagian dari paking dari alur penyegelan, segel utama yang menyegel kotoran permukaan, gasket rusak atau paking evaporator penuaan. ③ deformasi pelat, dislokasi majelis yang disebabkan oleh bantalan pad. ④ retak pada alur segel pelat atau dua area tertutup. Contoh: Sejumlah stasiun panas di Beijing, Qinghai dan Xinjiang menggunakan uap jenuh sebagai sumber panas utama. Karena suhu uap tinggi, gasket karet gagal pada suhu tinggi karena sistem yang tidak stabil pada awal operasi peralatan. Kebocoran uap

Pendekatan

① Dalam keadaan tidak bertekanan, menurut pabrikan untuk memberikan ukuran penjepitan dari peralatan penjepitan ulang, ukuran harus seragam, penyimpangan ukuran kompresi tidak boleh lebih besar dari ± 0.2N (mm) (N untuk jumlah total Piring), dua paralelisme antara piring harus dijaga dalam 2 mm. ② dalam kebocoran di lokasi untuk melakukan pekerjaan dengan baik, dan kemudian membongkar evaporator satu per satu pemecahan masalah, perakitan ulang atau penggantian gasket dan piring. ③ akan membuka disintegrasi evaporator, deformasi bagian pelat untuk memperbaiki atau mengganti pelat. Dengan tidak adanya suku cadang saat piring dapat dipindahkan sementara setelah penggunaan kembali. ④ Saat memasang pelat yang telah dibongkar, bersihkan papan untuk mencegah kotoran menempel pada permukaan penyegelan paking.

String - penyebab

① karena pemilihan plat korosi yang tidak tepat disebabkan oleh retak atau perforasi. ② kondisi operasi tidak memenuhi persyaratan disain. ③ Plat dingin stamping setelah tegangan sisa dan rakitan dalam ukuran penjepitan terlalu kecil sehingga menyebabkan korosi tegangan. ④ kebocoran lembaran pada kebocoran ada sedikit kebocoran, mengakibatkan terbentuknya zat berbahaya di pelat korosif media, membentuk rangkaian cairan. Contoh: Industri aluminium dalam sistem asam sulfat dalam bahan pelat 254 evaporator SMo BR03, dalam pelarian setelah 5 bulan setelah sisi pendinginan kebocoran korosi pipa baja karbon, kebocoran asam ke sisi air pendingin. Inspeksi menemukan bahwa permukaan asam inlet dan area pengalihan memiliki fenomena korosi dan retak yang serius. Analisis lapangan menemukan bahwa suhu operasi sistem, aliran dan konsentrasi parameter proses berada di luar kondisi desain, penggunaan suhu jauh melampaui cakupan penerapan material. Penggunaan uap jenuh sebagai sumber panas utama evaporator selama pengoperasian pelat yang rentan terhadap korosi, menghasilkan rangkaian produk. Hal ini disebabkan suhu uap yang tinggi, peralatan ini sangat mudah menyebabkan pengoperasian gasket karet pada suhu tinggi, menyebabkan kebocoran uap dan penyegelan cepat di dua area tertutup. Dengan kebocoran kontinyu, residu kondensat semakin banyak, pembentukan lokal konsentrasi massa klem daerah tinggi, untuk menghancurkan permukaan pelat lapisan passivation kondisi korosi. Pada saat yang sama, karena tekanan internal yang besar yang dibentuk oleh penekanan dingin pelat di daerah ini, tegangan internal menyebabkan korosi tegangan terjadi saat lapisan pasivasi permukaan dihancurkan.

Pendekatan

① Ganti pelat retak atau berlubang, di lapangan dengan metode tembus untuk menemukan retakan pelat. ② sesuaikan parameter operasi, sehingga memenuhi kondisi disain. ③ Unit pemelihara evaporator clamping harus memenuhi persyaratan, bukan yang lebih kecil lebih baik. ④ bahan piring evaporator yang sesuai.